聚合硫酸鐵廣泛用于化工、印染、造紙、食品和電廠等行業的污水處理環節,其生產方法非常多,本文要給大家介紹的是鐵泥生產聚合硫酸鐵的方法。
鐵泥是染料中間體生產中排出的廢棄物,如果處理不當將會造成大氣污染和地下水污染,各生產企業每年為此花費大量處理費用,我們根據鐵泥的性質及特點,對鐵泥回收利用,將排放的鐵泥制成聚合硫酸鐵,取得了很好的效果,也為企業帶來了經濟效益。
鐵泥的主要成分是Fe3O4,混雜有Fe2O3、FeO和單質Fe。反應前鐵粉的粒度為60-80目,反應后產生的鐵泥粒度為200目,鐵泥的含鐵總量為62%左右。
聚合硫酸鐵的制備:
1、主要反應
(1)制備鐵鹽
(2)氧化聚合
2、工藝流程及生產過程
定量的鐵泥與定量的40%硫酸混合,反應1小時后得到硫酸亞鐵與硫酸鐵的混合溶液,其中硫酸與鐵的摩爾比應控制在1.3-1.5之間。分離除去未參加反應的固體雜質,溶液轉入氧化釜,投入定量的催化劑,在攪拌下通入氧氣,氧化1.5~2小時達終點,用空氣吹出殘留的氧化氮,通過碳酸鈉溶液吸收。分離出的少量廢渣用石灰中和后可用于制建筑材料。
單耗工藝參數與產品指標
利用鐵泥制取每噸聚合硫酸鐵的原料消耗為:
H2SO4 270公斤
鐵泥 204公斤
氧氣 6.28公斤
Na2CO3 2公斤
Na2NO2 2公斤
工藝參數:
壓力 0-0.1兆帕
溫度 20-80度
生產周期 3小時
研究發現,用鐵泥生產聚合硫酸鐵,是廢渣資源的綜合利用,具有設備投資少、原料成本低、生產方法簡單等特點。一個年產300噸間苯二胺的車間,每年排放鐵泥2420噸,如果全部用來加工聚合硫酸鐵,可得到11800噸,每噸按照獲利80元計算,每年可以獲得利潤94.4萬元,并且通過廢渣、廢酸的利用治理了污染,達到保護環境的目的。
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